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      動平衡機概述

      首頁標題    動平衡機概述

         動平衡機(dynamic balancing machine)是平衡機的一種。用于測量旋轉物體(轉子)不平衡量的大小和位置。 動平衡機的主要性能是用最小可達剩余不平衡量和動平衡機減少率兩項綜合指標,前者是平衡機能使轉子達到的剩余不平衡量的最小值,它是衡量平衡機最高平衡能力的指標;后者是經過一次校正后所減少的不平衡量與初始不平衡量之比。

      一、用途

      平衡機是用于測定轉子不平衡的儀器,按其測量結果進行校正,以改善被平衡轉子的質量分布,使轉子運轉時軸頸的振動或作用于軸承的力減小到規定的范圍內。

       

      二、功能特點

      一個不平衡的轉子在其旋轉過程中對其支承結構和轉子本身產生一個壓力,并導致振動。因此,對轉子的動平衡是十分必須的,平衡機就是對轉子在旋轉狀態下進行動平衡較驗。
        動平衡的作用是:

      1、提高轉子及其構成的產品質量;減小噪聲;

      2、減小振動;

      3、提高支承部件(軸承)的使用壽命;

      4、降低使用者的不舒適感;

      5、降低產品的功耗。

      三、傳動方式

      平衡機拖動轉子的傳動方式有圈帶傳動,聯軸器 也稱萬向節傳動自驅動。

      圈帶傳動是利用橡膠環形帶或絲織環形帶,由電機皮帶輪拖動轉子,因此圈帶傳動要求轉子表面必須有光滑的圓柱表面,圈帶傳動的優點是不影響轉子的不平衡量,平衡精度高。

      萬向節傳動是利用萬向節將平衡機主軸與轉子相聯接。萬向節傳動的特點是適合外表不規則的轉子,可以傳遞較大的扭矩,適合拖動風機等風阻較大的轉子,萬向節傳動的缺點是萬向節本身的不平衡量會對轉子產生影響(因此萬向節在使用前要對其進行平衡),也會引進干擾影響平衡的精度,此外還要做大量的連接盤以適應不同型號的轉子。

      自驅動是利用轉子自身的動力旋轉。自驅動是對平衡精度影響最小的拖動方式,平衡精度可達最高,但只有結構允許的特殊轉子才能使用這種拖動方式。

      四、工作原理

      平衡機是測量旋轉物體(轉子)不平衡量大小和位置的機器。因轉子在圍繞其軸線旋轉時,由于相對于軸線的質量分布不均勻而產生離心力。這種不平衡離心力作用在轉子軸承上會引起振動,產生噪聲和加速軸承磨損,以致嚴重影響產品的性能和壽命,因此要運用平衡機進行檢測。

      電機轉子、機床主軸、風機葉輪、汽輪機轉子、汽車零部件和空調風葉等旋轉零部件在制造過程中,都需要經過平衡才能平穩正常地運轉。根據平衡機測出的數據對轉子的不平衡量進行校正,可改善轉子相對于軸線的質量分布,使轉子旋轉時產生的振動或作用于軸承上的振動力減少到允許的范圍之內。因此,平衡機是減小振動、改善性能和提高質量的必不可少的設備。通常,轉子的平衡包括不平衡量的測量和校正兩個步驟,平衡機主要用于不平衡量的測量。

      平衡機的主要性能是用最小可達剩余不平衡量,和不平衡量減少率兩項綜合指標表示的。前者是平衡機能使轉子達到的剩余不平衡量的最小值,它是衡量平衡機最高平衡能力的指標;后者是經過一次校正后所減少的不平衡量與初始不平衡量之比,它是衡量平衡效率的指標,一般用百分數表示。

      類型

      圈帶平衡機:采用帶傳動,保證了工件的平衡質量及精度,圈帶傳動裝卸方便,工作效率高。廣泛應用于電機轉子、電動工具機床主軸、通風設備等旋轉體工件平衡校正。

      萬向節平衡機:采用萬向傳動,可獲得多種平衡轉速,且精度高、操作方便、工作效率高等。主要應用于大型電機、機床主軸、風機、離心機、水泵、內燃機、風輪、陶瓷機械、滾筒、膠棍等旋轉體工件平衡校驗。

      單面立式平衡機:是迅速發展起來的,用途范圍比較廣的新型平衡機設備,它適用于盤狀工件在豎直狀態下校測單面平衡,主要適于風扇、風葉、葉輪、制動器、離合器、制動鼓、卡盤、砂輪、鋸片刀、皮帶輪等各種盤狀零件進行平衡校正。

      自動定位平衡機:采用先進的伺服驅動裝置,實現參數的無極調速,可平滑加減速.測量合格自動停止.不合格則自動停在不平衡點.特別適用于微電機轉子,電動工具等軸類轉子的大批量平衡.以其極高的靈敏度,多種靈活的自動定位方式,方便的操作。

      貫流平衡機:主要適用于空調風筒類產品,具有精度高、測量速度快、故障率低等優點。

      自驅動平衡機:適用于盤管風機等產品的動平衡測試. 具備平衡操作方便、平衡精度高、工作效率高等特點。是盤管風機的生產和修理廠家必備設備。

      用途

      平衡機是用于測定轉子不平衡的儀器,按其測量結果進行校正,以改善被平衡轉子的質量分布,使轉子運轉時軸頸的振動或作用于軸承的力減小到規定的范圍內。

      2019年2月20日 16:01
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